反應釜電加熱器是反應容器, 對反應負密封度有一定的要求。在焊接時, 反應釜的電加熱容易產(chǎn)生大電流, 并盡可能地采用小電流和多層焊接。反應釜的焊接工藝應是有序的, 焊接的次序不同, 應用不同的力, 應合理匹配訂貨。合理選擇電極。工件的剛度越大, 焊前可以采用預熱法, 越大的含碳量越大剛性, 預熱溫度也應相應提高。電加熱反應器在焊接時應注意的問題。

　　1.焊接時嚴禁在產(chǎn)品中焊件電弧和電弧, 地面和焊接部位應緊密接觸, 以免損壞母材, 產(chǎn)生硬脆組織, 沖擊耐腐蝕。

　　2.焊接反應釜式電加熱器, 為了避免晶間腐蝕和熱裂紋, 一般采用直流逆, 并且適當?shù)夭扇】焖俸酮M窄的焊接, 并且盡可能的多層焊接, 焊接電流一般少于20% 低碳鋼, 也可以根據(jù)表選擇, 為了保證適合的條件為小規(guī)格和短的弧焊接。

　　3.不需要做橫向擺動, 輸送帶要穩(wěn)定, 一焊縫不應過寬, 一般不超過電極直徑的三倍。

　　4.多層焊接, 將焊錫渣逐層清除, 發(fā)現(xiàn)應將缺陷從重焊中除去, 層間溫度應控制在60度以內(nèi), 使水被強制冷卻, 容器與腐蝕介質(zhì)的接觸應最終焊接。

　　5.每個焊縫完成后, 焊工應徹底清除焊縫兩側的焊渣和焊接飛濺, 并檢查焊縫表面質(zhì)量。

　　6.對于耐腐蝕材料的要求, 不能任意地進行焊機沖壓, 根據(jù)工藝卡的要求進行特殊的打標, 焊接反應釜電加熱器和管道, 根據(jù)相關標準、圖紙和生產(chǎn)工藝要求進行拋光。

　　在今后的反應釜電加熱器焊接工藝發(fā)展過程中, 一方面要開發(fā)新的焊接方法、焊接材料和焊接設備, 進一步提高安全可靠性和焊接質(zhì)量。另一方面, 提高焊接機械化程度和自動化水平, 只有這樣, 焊接質(zhì)量和衛(wèi)生條件才能得到很大的提高。